Brizganje
Kaj je brizganje?
Brizganje je proizvodni proces, pri katerem se staljeni material, običajno plastika, vbrizga v kalup, da se ustvari del ali izdelek. Postopek vključuje segrevanje materiala do staljenega stanja, nato pa vbrizgavanje v votlino kalupa pod visokim pritiskom. Material se nato ohladi in strdi v kalupu, da ustvari želeno obliko. Ko se material strdi, se kalup odpre in končni del se izvrže. Brizganje se uporablja za proizvodnjo najrazličnejših izdelkov, od majhnih potrošniških izdelkov do velikih industrijskih komponent.
Zakaj izbrati nas?
Strokovna ekipa:Naše podjetje ima strokovno ekipo inženirjev in prodajalcev z več kot 15-letnim tehničnim znanjem in bogatimi izkušnjami na področju proizvodnje, oblikovanja, raziskav in razvoja ter tehničnimi zmogljivostmi v industriji inženirske plastike.
Napredna oprema:Imamo celoten sklop učinkovite proizvodne opreme in naprednih CNC obdelovalnih strojev, Pridobljen sistem vodenja kakovosti ISO aprila 2022. Razvili in nabrali smo bogate izkušnje na področju raziskav in proizvodnje v industriji elektronskih izdelkov.
Storitve po meri:Prisluhnemo ciljem in željam naših strank in zato nudimo prilagojene rešitve.
Nadzor kakovosti:Imamo strokovno osebje, ki spremlja proizvodni proces, pregleduje izdelke in zagotavlja, da končni izdelek ustreza zahtevanim standardom ravni kakovosti, smernicam in specifikacijam.
Prednosti brizganja
Obstaja več dobrih razlogov, zakaj je brizganje plastike znano kot najpogostejša in najučinkovitejša oblika oblikovanja. Sam proces je v primerjavi z drugimi metodami izredno hiter, zaradi visoke produktivnosti pa je še učinkovitejši in stroškovno učinkovitejši. Hitrost je odvisna od kompleksnosti in velikosti kalupa, vendar med posameznimi časi cikla preteče le približno 15-120 sekund. Zaradi kratkega obdobja med cikli je mogoče v omejenem času izdelati večjo količino kalupov, s čimer se poveča možna prihodki in stopnje dobička.
Brizganje lahko obdeluje izjemno zapletene dele in enotnost, pa tudi možnost izdelave milijonov skoraj enakih delov. Za optimizacijo učinkovitosti brizganja velikih količin in povečanje natančnosti in kakovosti vaših delov je treba upoštevati ključne elemente oblikovanja. Zasnova delov mora biti razvita tako, da se maksimira učinkovitost, ki je neločljivo povezana z oblikovanjem velikih količin. S pravilnim dizajnom je mogoče dele izdelati dosledno in kakovostno.
Trdnost je eden od ključnih dejavnikov, ki jih je treba določiti pri načrtovanju plastičnega brizganega dela. Oblikovalec bo moral vedeti, ali mora biti del prožen ali tog, da bo lahko prilagodil vključujoča rebra ali vstavke. Pomembno je tudi razumevanje, kako bo stranka uporabljala del in kakšnemu okolju bo del izpostavljen.
Izbira pravega materiala in barve za projekt sta dva bistvena dejavnika pri ustvarjanju plastičnih delov. Zaradi široke palete obeh je možnosti skoraj neskončno. Napredek polimerov v preteklih letih je prispeval k razvoju velikega izbora smol, med katerimi lahko izbirate. Pomembno je sodelovati z oblikovalcem za brizganje, ki ima izkušnje z različnimi smolami in aplikacijami, vključno s smolami, ki so skladne s FDA, RoHS, REACH in NSF. Da bi zagotovili izbiro prave smole za vaš projekt, ne pozabite na naslednje spremenljivke: udarno trdnost, natezno trdnost, upogibni modul elastičnosti, toplotno deformacijo in absorpcijo vode.
Ko iščete partnerja za brizganje velikih količin, je pomembno upoštevati pobude podjetij za zeleno proizvodnjo, saj te pomenijo zavezanost kakovosti, trajnosti in optimalni varnosti. Med procesom oblikovanja nastaja odvečna plastika. Iščete podjetje, ki ima vzpostavljen sistem za recikliranje odvečne plastike. Najbolj okolju prijazna podjetja za brizganje plastike uporabljajo najsodobnejše stroje, ki jim pomagajo pri zmanjševanju količine odpadkov, transporta in embalaže.
Stroški dela so običajno razmeroma nizki pri brizganju plastike v primerjavi z drugimi vrstami oblikovanja. Sposobnost izdelave delov na zelo visoki ravni z visoko stopnjo proizvodnje pomaga pri njegovi stroškovni učinkovitosti in uspešnosti. Oprema za vlivanje običajno deluje s samodejnim avtomatskim orodjem za poenostavitev operacij in neprekinjeno proizvodnjo, ki zahteva minimalen nadzor.
Vrste brizganja
Brizganje plastike:To je najpogostejša vrsta tehnike brizganja, ki se uporablja v različnih panogah. Vključuje vbrizgavanje staljenega plastičnega materiala v votlino kalupa, ki omogoča, da se ohladi in strdi, preden se izvrže končni izdelek.
Brizganje gume:Ta vrsta brizganja je posebej zasnovana za proizvodnjo izdelkov iz gume. Sledi podobnemu postopku kot brizganje plastike, vendar namesto tega uporablja gumijasti material. Brizganje gume se pogosto uporablja v avtomobilski industriji, zdravstvu in industriji.
Brizganje kovin (MIM):MIM je zelo natančen in kompleksen postopek brizganja, ki se uporablja za izdelavo majhnih kovinskih delov z zapleteno obliko. Združuje načela brizganja plastike in prašne metalurgije za doseganje stroškovno učinkovite proizvodnje kovinskih komponent.
Liquid Silicone Injection Molding (LSR):Vbrizgavanje LSR uporablja tekočo silikonsko gumo za ustvarjanje fleksibilnih in visoko natančnih izdelkov, kot so medicinske naprave, tesnila in tesnila. Ta tehnika ponuja odlično temperaturno odpornost, kemično inertnost in biokompatibilnost.
Prelivanje:Prelivanje vključuje vbrizgavanje več materialov, običajno kombinacije trde in mehke plastike, v en sam kalup, da se ustvari končni izdelek z izboljšano funkcionalnostjo in estetiko. Ta tehnika se običajno uporablja pri proizvodnji elektronskih komponent, ročajev in ročajev.
Vbrizgavanje s plinom (GAIM):GAIM je specializiran postopek brizganja, ki vključuje vbrizgavanje plina pod pritiskom v staljeni plastični material, da se ustvarijo votli ali delno votli deli. Ta tehnika poveča trdnost izdelka in omogoča izdelavo kompleksnih oblik z manjšo porabo materiala.
So-brizganje:Sočasno brizganje, znano tudi kot sendvič brizganje ali večstopenjsko brizganje, vključuje hkratno brizganje dveh ali več materialov v eno votlino kalupa. Ta tehnika se pogosto uporablja za ustvarjanje izdelkov s kombinacijo različnih barv, materialov ali lastnosti.
Mikro brizganje:Mikro brizganje se uporablja za izdelavo izjemno majhnih in zapletenih delov z visoko natančnostjo. Uporablja specializirane stroje in orodja za oblikovanje delov v mikroskopskem merilu. Ta tehnika se uporablja v panogah, kot so elektronika, medicinske naprave in telekomunikacije.
Duroplastno brizganje:Termoreaktivno brizganje se uporablja za izdelavo delov iz termoreaktivnih materialov, ki jih po strjevanju ni mogoče preoblikovati ali preoblikovati. Vključuje segrevanje termoreaktivnega materiala, da sproži kemično reakcijo, rezultat pa je utrjen in vzdržljiv izdelek.
Reakcijsko brizganje (RIM):RIM vključuje mešanje dveh ali več tekočih komponent, običajno poliuretana, v votlini kalupa, da se proizvede trden in lahek izdelek. RIM se pogosto uporablja pri proizvodnji avtomobilskih delov, pohištva in industrijske opreme.
Uporaba injekcijskega brizganja
Sutomotive industrija:Avtomobilska industrija se močno zanaša na brizganje različnih komponent, kot so armaturne plošče, odbijači in notranje obloge. Postopek omogoča izdelavo kompleksnih oblik z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. Omogoča tudi proizvodnjo lahkih komponent, kar zmanjša skupno težo vozila in izboljša učinkovitost goriva.
Elektronska industrija:Brizganje se pogosto uporablja v elektronski industriji za proizvodnjo komponent, kot so konektorji, stikala in ohišja. Postopek zagotavlja natančne dimenzije in odlično površinsko obdelavo, zaradi česar je primeren za elektronske naprave z majhnimi tolerancami. Zaradi visokih proizvodnih stopenj je brizganje tudi stroškovno učinkovito za množično proizvodnjo elektronskih komponent.
Pakirna industrija:Embalažna industrija v veliki meri uporablja brizganje za proizvodnjo plastičnih posod, pokrovov in pokrovčkov. Postopek omogoča izdelavo posod s tankimi stenami zapletenih oblik. Brizganje zagotavlja vsestranskost za proizvodnjo različnih velikosti in oblik, ki ustrezajo raznolikim potrebam po embalaži različnih industrij, kot so hrana in pijača, kozmetika in zdravstvo.
Medicinska oprema:Medicinska oprema in naprave se pogosto zanašajo na brizganje za proizvodnjo delov, kot so brizge, intravenski konektorji in kirurški instrumenti. Postopek zagotavlja proizvodnjo sterilnih in natančnih komponent, bistvenih za vzdrževanje visokega standarda oskrbe pacientov. Brizganje omogoča tudi integracijo več funkcij v enem samem delu, kar zmanjšuje število potrebnih komponent v medicinskih napravah.
Industrija potrošniškega blaga:Industrija potrošniškega blaga v veliki meri uporablja brizganje za proizvodnjo predmetov, kot so igrače, kuhinjska posoda in gospodinjski aparati. Postopek omogoča visoko produktivnost in učinkovitost, kar proizvajalcem omogoča, da izpolnijo zahteve množično proizvedenih potrošniških izdelkov. Brizganje ponuja tudi prilagodljivost za izdelavo različnih barv in tekstur, kar povečuje estetsko privlačnost potrošniškega blaga.
Letalska industrija:Letalska industrija se zanaša na brizganje za proizvodnjo komponent, kot so notranje plošče, nosilci in prezračevalni kanali. Postopek zagotavlja proizvodnjo lahkih in trpežnih delov, kar prispeva k učinkovitosti goriva in splošni zmogljivosti letala. Brizganje omogoča proizvodnjo kompleksnih geometrij z visoko natančnostjo, ki izpolnjuje stroge zahteve letalske in vesoljske industrije.
Pohištvena industrija:Pohištvena industrija uporablja brizganje za izdelavo komponent, kot so sedeži stolov, nasloni za roke in okrasne obloge. Postopek omogoča stroškovno učinkovito proizvodnjo velikih količin pohištvenih komponent. Brizganje zagotavlja fleksibilnost oblikovanja, omogoča vključitev ergonomskih značilnosti in kompleksnih oblik, kar povečuje udobje in vizualno privlačnost kosov pohištva.
Športna oprema:Proizvajalci športne opreme se zanašajo na brizganje pri izdelavi različnih komponent, kot so školjke čelad, zaščitna oprema in ročaji. Postopek omogoča izdelavo lahkih in na udarce odpornih delov, ki zagotavljajo varnost in zmogljivost športne opreme. Brizganje omogoča tudi prilagajanje izdelkov, ki ustrezajo različnim željam in zahtevam uporabnikov.
Material za brizganje
Termoplasti:Termoplasti so najpogosteje uporabljeni materiali pri brizganju zaradi svojih odličnih lastnosti oblikovanja in vsestranskosti. Nekateri pogosto uporabljeni termoplasti vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC), polistiren (PS) in polikarbonat (PC). Te materiale je mogoče večkrat stopiti in ponovno stopiti, ne da bi pri tem poslabšali njihove lastnosti, zaradi česar so primerni za recikliranje in ponovno uporabo.
Duroplastne plastike:Za razliko od termoplastov so termoreaktivne plastike med procesom oblikovanja podvržene kemični reakciji, ki trajno nastavi njihovo obliko. Zaradi tega nepovratnega procesa teh materialov ni mogoče stopiti in ponovno oblikovati. Primeri termoreaktivne plastike, ki se uporablja pri brizganju, vključujejo epoksi, fenolne in melaminske. Ti materiali nudijo odlično dimenzijsko stabilnost, toplotno odpornost in električne izolacijske lastnosti.
Elastomeri:Za elastomere, znane tudi kot gumi podobni materiali, je značilna njihova sposobnost raztezanja in vrnitve v prvotno obliko. Imajo odlično prožnost, elastičnost in vzdržljivost. Pogosti elastomeri, ki se uporabljajo pri brizganju, so stiren-butadienski kavčuk (SBR), nitrilni kavčuk (NBR), silikonski kavčuk (VMQ) in poliuretan (PU). Ti materiali se uporabljajo v različnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, zdravstvom in potrošniškim blagom.
Kovine:Brizganje se lahko uporablja tudi za kovinske komponente, čeprav zahteva posebno opremo in tehnike. Kovine, ki se običajno uporabljajo pri brizganju, vključujejo aluminijeve, cinkove in magnezijeve zlitine. Brizganje kovin nudi prednosti, kot so visoka trdnost, kompleksne oblike in stroškovna učinkovitost pri izdelavi majhnih do srednje velikih kovinskih delov.
Kompoziti:Kompoziti so materiali, sestavljeni iz dveh ali več različnih snovi, ki združujejo njihove posamezne lastnosti. Kompoziti, ojačani z vlakni, kot so polimeri, polnjeni s steklom ali ogljikom, se običajno uporabljajo pri brizganju. Ti materiali zagotavljajo večjo trdnost, togost in dimenzijsko stabilnost v primerjavi s čistimi polimeri, zaradi česar so primerni za aplikacije, ki zahtevajo visoko mehansko zmogljivost.
Bioplastika:Z vse večjo zaskrbljenostjo glede trajnosti in vpliva na okolje je bioplastika postala priljubljena pri brizganju. Bioplastika je pridobljena iz obnovljivih virov, kot so škrob, rastlinska olja ali polimlečna kislina (PLA). Ponujajo podobne lastnosti oblikovanja kot tradicionalna plastika, hkrati pa zmanjšujejo odvisnost od fosilnih goriv in ogljični odtis.
Sestavni deli brizganja
Lijak
Lijak je komponenta, kamor se vlije plastični material, preden se lahko začne postopek brizganja. Zalogovnik običajno vsebuje sušilno enoto, ki zadržuje vlago stran od plastičnega materiala. Ima lahko tudi majhne magnete, ki preprečujejo morebitnim škodljivim kovinskim delcem vstop v stroj. Nato se plastični material vlije v naslednjo glavno komponento iz lijaka, imenovanega sod.
Sod
Cev ali cev za material in sod segrejeta plastični material v staljeno stanje, da plastika teče skozi cev. Vijak v notranjosti vbrizga plastiko v kalupe ali votline v vpenjalni enoti. Zato je treba temperaturo v sodu ustrezno regulirati, da se vzdržuje ustrezna temperatura za različne vrste plastičnih materialov. Funkcija cilindra je transport, stiskanje, taljenje, mešanje in stiskanje plastike, preden doseže kalup za brizganje.
Vijačno gibanje ali vrtljivi vijak
Vijak premika plastiko skozi cev. Prvič, ko se peleti dovajajo iz zalogovnika v sod, se vijak vrti in poganja material naprej, medtem ko se dodajajo še peleti. Drugič, letve zagotavljajo neprekinjeno mešanje, ki enakomerno porazdeli toploto po masi. To mešanje tudi pomaga očistiti mehanizem različnih materialov in vseh barv, ki so ostale od prejšnje proizvodnje na istem stroju za brizganje.
Grelniki
Stroj za brizganje ima lahko različne vrste grelnikov za vzdrževanje temperatur v ceveh in šobah ter gretje kalupov in plošč. Grelni element je mogoče pritrditi na sod in ga uporabiti za taljenje materiala za oblikovanje lijaka, da postane utekočinjen material. Nekatere različne vrste grelnikov za brizganje vključujejo tračne grelnike, grelnike tuljav/šob, grelnike kartuš in trakov ter grelne plašče iz izolirane tkanine.
Šoba
Šoba je komponenta za brizganje, ki se nahaja na dnu ejektorskega sistema stroja. Utekočinjeno plastiko potisne iz soda v kalup. Šoba se naslanja na površino na kalupu, ki se imenuje cevna puša in pritrdilni obroč, ki pomaga centrirati šobo na kalup. Danes lahko šobe zagotavljajo različne funkcije, vključno s filtriranjem, mešanjem in zaustavitvijo toka taline.
Izvlečni zatiči ali izmetalni zatiči
Izmetalni zatiči so ključni pri izdelavi delov. So bistveni sestavni del sistema za izmet v kalupih, ki določa rezultat izdelkov v procesu brizganja. Kalup za brizganje kovin je sestavljen iz dveh delov: strani A in B. Ko se staljeni material v kalupu ohladi, se oba dela ločita, da se odstrani trdna plastika. Kalupi za brizganje so zgrajeni tako, da se ob odpiranju A-stranska polovica dvigne, tako da ostane oblikovan del in B-stran.
Split Kalupi
Pri brizganju je ločilna črta mesto, kjer se stikata dve polovici kalupa, ko sta zaprta, zlasti pri razcepljenem kalupu. Plastični izdelek, ki ga ustvari kalup za brizganje, je razdeljen na dva dela, črta, ki ločuje dva kalupa, pa se imenuje ločilna črta. Razcepljeni kalupi so ena vrsta kalupov za brizganje, kjer čeljusti tvorijo votlino kalupa. Čeljusti se vbrizgajo diagonalno na strani šobe in se nato premaknejo diagonalno navzven, ko se kalup odpre z vlečnim jezičkom. Nato se brizgani del sprosti.
Vpenjalna enota
Namen vpenjalne enote je odpiranje in zapiranje kalupa za brizganje ter izmet brizganih izdelkov. Dve glavni vrsti vpenjalnih sistemov sta hidravlična in preklopna konfiguracija. Hidravlični vpenjalni sistem ima enega ali več hidravličnih cilindrov, medtem ko ima preklopni vpenjalni sistem vrsto povezav.
Enota za vbrizgavanje
Osrednja komponenta strojev za brizganje je brizgalna enota, ki jo sestavljajo drugi deli. Namen brizgalne enote je taljenje surovine in vodenje v kalup. Enota za vbrizgavanje je sestavljena iz lijaka, soda in polža. Polimerne granule se najprej posušijo in dajo v lijak, nato pa se zmešajo z barvnim pigmentom ali drugimi ojačitvenimi dodatki.
Hidravlična enota
Hidravlični sistem ali enota je ključnega pomena pri strojih za brizganje plastike. Sistem lahko med proizvodnimi cikli deluje neprekinjeno. Približevanje šob, vbrizgavanje potopnega vijaka, vrtenje polža ekstruderja in zapiranje kalupa zahtevajo veliko število podkrogov, ki se aktivirajo z gibanjem. Zrnat plastični material zahteva zelo enakomerno gibanje, da se gladko premika skozi segreto plastificirano stanje, ko teče v kalup med vrtenjem vijaka in potopom. Kakovost brizganega izdelka je lahko ogrožena, če hidravlični gibi povzročijo kakršne koli nepravilnosti.
Kako poteka postopek brizganja?
Priprava materiala:Prvi korak pri brizganju je priprava materiala, ki ga bomo uporabili. Najpogosteje se uporabljajo termoplastični polimeri zaradi njihove zmožnosti večkratnega taljenja in strjevanja. Polimer je običajno v obliki peletov ali granul.
Nalaganje materiala:Pripravljen material nalagamo v lijak, ki ga dovaja v brizgalni stroj. Stroj ima grelni sod, kjer se material segreva, dokler ne doseže staljenega stanja.
Injekcija:Ko je material staljen, se vbrizga v kalup skozi šobo. Kalup je skrbno oblikovana votlina, ki ima obliko in dimenzije želenega izdelka.
Vpenjanje kalupa:Ko je material vbrizgan v kalup, se kalup zapre, da se prepreči kakršno koli puščanje ali deformacija izdelka. Vpenjalna sila je skrbno nadzorovana, da se zagotovi, da kalup ostane tesno zaprt med celotnim procesom.
Hlajenje:Ko se staljeni material vbrizga v kalup, se začne ohlajati in strjevati. Hladilni kanali znotraj kalupa pomagajo pri hitrem procesu ohlajanja. Čas hlajenja je kritičen dejavnik, ki ga je treba optimizirati, da dosežemo želeno kakovost izdelka.
Izmet:
Naknadna obdelava:Izmeteni izdelek bo morda zahteval nadaljnjo obdelavo, kot je obrezovanje ali končna obdelava površine, da se odstrani odvečni material ali izboljša njegov videz. Ta korak lahko vključuje uporabo rezalnih orodij ali specializiranih strojev.
Recikliranje in ponovna uporaba:Morebitne odvečne ali odpadne materiale, ki nastanejo med postopkom brizganja, je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti. To pomaga pri zmanjševanju izgube materiala in spodbujanju trajnosti v proizvodnji.
Nadzor kakovosti:Med celotnim procesom se izvajajo različni ukrepi nadzora kakovosti, da se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje zahtevane specifikacije. To lahko vključuje pregledovanje kalupa, preverjanje dimenzij izdelka in izvajanje preskusov trdnosti in vzdržljivosti.
Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri brizganja
Združljivost materiala:Eden glavnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri metode brizganja, je združljivost materiala z izbranim postopkom. Različni materiali zahtevajo posebne pogoje obdelave, temperature in tlake za uspešno oblikovanje. Bistveno je zagotoviti, da je uporabljeni material primeren za izbrano opremo za brizganje.
Zasnova dela:Kompleksnost in zapletenost zasnove dela igrata ključno vlogo pri določanju vrste postopka brizganja, ki bo uporabljen. Upoštevati je treba dejavnike, kot so velikost, oblika, debelina dela in prisotnost zapletenih detajlov ali podrezov. Za zapletene modele bodo morda potrebne nekatere tehnike oblikovanja, kot je večstopenjsko oblikovanje ali vstavljanje.
Obseg proizvodnje:Predvideni obseg proizvodnje je še en pomemben dejavnik pri izbiri ustrezne metode brizganja. Proizvodnja v velikih količinah lahko zahteva drugačne premisleke v primerjavi s proizvodnjo v majhnih količinah. Za velike količine so pogosto bolj učinkoviti postopki hitrega ali avtomatiziranega brizganja, medtem ko lahko pri proizvodnji majhnih količin koristijo bolj ročne ali specializirane metode.
Upoštevanje stroškov:Stroški so vedno ključni dejavnik v katerem koli proizvodnem procesu. Pri izbiri metode brizganja je nujno upoštevati tako vnaprej kot tekoče stroške. To vključuje stroške, povezane z opremo, orodjem, odpadnim materialom, porabo energije, delom, vzdrževanjem in celo stroške okvar ali zavrnitev. Uravnoteženje začetnih stroškov z dolgoročno donosnostjo je bistvenega pomena.
Zahteve za površinsko obdelavo:Pomemben dejavnik je želena površinska obdelava oblikovanega dela. Nekatere metode brizganja lahko povzročijo bolj gladko površino, druge pa morda potrebujejo dodatne korake naknadne obdelave, da dosežejo želeni rezultat. Dejavniki, kot so končna uporaba dela, estetika in funkcionalnost, bodo vplivali na izbiro ustrezne tehnike brizganja.
Tolerance in natančnost: Pri izbiri metode brizganja je treba upoštevati raven natančnosti in točnosti, ki je potrebna za končni oblikovani del. Različni postopki oblikovanja imajo različne ravni dimenzijskih toleranc in ponovljivosti. Bistveno je zagotoviti, da lahko izbrana metoda doseže zahtevane specifikacije za predvideno uporabo.
Časovne omejitve in dobavni roki:Potreben čas za proizvodnjo je še en dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Nekatere metode brizganja imajo lahko daljše nastavitvene čase ali počasnejše čase ciklov v primerjavi z drugimi. Pomembno je oceniti celoten časovni okvir proizvodnje in zagotoviti, da lahko izbrana metoda ustreza časovnim omejitvam projekta.
Kompleksnost orodja in stroški:Kompleksnost in stroški orodja lahko pomembno vplivajo na izbiro metode brizganja. Različni postopki lahko zahtevajo različne vrste kalupov, jeder ali vložkov. Kompleksne konstrukcije delov ali materiali lahko zahtevajo drage spremembe orodij ali dodatno vzdrževanje. Pomembno je oceniti kompleksnost in stroškovno učinkovitost orodja, potrebnega za želeni postopek brizganja.
Certifikati
Naša tovarna
Naše podjetje ima strokovno ekipo inženirjev in prodajalcev z več kot 15-letnim tehničnim znanjem in izkušnjami ter bogatimi izkušnjami na področju proizvodnje, oblikovanja, raziskav in razvoja ter tehničnimi zmogljivostmi v industriji inženirske plastike, ki podpira prilagojeno prilagajanje. Imamo celoten sklop učinkovite proizvodne opreme in naprednih CNC obdelovalnih strojev.
Pogosta vprašanja Brizganje
V: Kakšno je osnovno znanje o brizganju?
V: Kateri so glavni dejavniki, ki vplivajo na postopek brizganja?
1) Temperature cevi.
2) Stopnje pretoka plastike.
3) Plastični tlak ali pritisk "privijanja nazaj".
4) Temperature šob.
5) Stopnje in časi hlajenja plastike.
6) Temperature taljenja plastike.
V: Katerih je 5 korakov brizganja?
Vpenjanje. Prvi korak postopka brizganja je vpenjanje. ...
Injekcija. Ko sta dve plošči kalupa stisnjeni skupaj, se lahko začne brizganje. ...
Stanovanje. V fazi zadrževanja staljena plastika napolni celoten kalup. ...
Hlajenje. ...
Odpiranje plesni. ...
Izmet.
V: Kakšna so varnostna pravila za brizganje?
V: Kateri je najpogostejši material, ki se uporablja pri brizganju?
V: Ali je brizganje zapleteno?
V: Kakšna je formula za brizganje?
V: Koliko časa traja brizganje?
Celoten postopek brizganja običajno traja od 2 sekund do 2 minuti. V ciklu so štiri stopnje. Te stopnje so stopnje vpenjanja, vbrizgavanja, hlajenja in izmeta.
V: Kaj je vpenjanje pri brizganju?
V: Kakšno je osnovno pravilo za brizganje?
V: Katera je najmočnejša plastika za oblikovanje?
Polikarbonat (PC)
Eden najmočnejših termoplastičnih materialov, polikarbonat je eden najbolj odpornih plastičnih materialov, ki so na voljo za uporabo pri brizganju.
V: Kako preprečite hladne polže pri brizganju?
V: Kakšna je razlika med votlino in jedrom pri brizganju?
Jedro je tudi tam, kjer se (v večini konfiguracij) nahaja ejektorski sistem. Na zgornjem prikazu je notranjost skodelice nekozmetična stran, zato jedro tvori notranjost skodelice. Votlina je stran kalupa orodja, ki tvori zunanjo ali kozmetično stran dela.
V: Kako dolgo traja brizganje?
V: Ali brizganje zahteva vlečni kot?
V: Kako debelo je brizganje?
V: Kakšna je najmanjša debelina stene za brizganje?
V: Koliko ugreza je potrebno za brizganje?
Kot ugreza in globina značilnosti pri brizganju
1 do 2 stopinji deluje zelo dobro v večini primerov. 3 stopinje so minimalne za izklop (drsenje kovine po kovini). Za lahko teksturo so potrebne 1~3 stopinje. 3~5 ali več stopinj je potrebnih za močno teksturo.
V: Kako izberem material za brizganje?
V: Kako se imenuje plastika, ki jo je mogoče oblikovati samo enkrat?
Termoreaktivna plastika – teh vrst plastike po oblikovanju ni mogoče ponovno zmehčati s segrevanjem.
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji izdelkov za brizganje na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodajni poceni brizganju, izdelanem na Kitajskem, tukaj iz naše tovarne. Kontaktirajte nas za ponudbo.